超声波焊接原理：高频振动引起高温使塑胶熔接面分子间相互运动渗透后熔合在一起，而镀层件在高温后会脱落阻碍分子运动，电镀/喷漆表面有一层紧密的化膜，焊料无法浸润。

实践证明，塑胶产品表面在电镀、喷涂油漆、UV光油、橡胶油等工艺处理后，由于油漆层阻挡了超声波的传递路径，传递到产品焊接面的能量势必将会减少，特别是在超声波焊接线上的直接影响。

塑料零件的表面处理，大多数情况下是阻碍其焊接。影响因素与喷漆涂层的种类厚度、形态等有关。如果涂装层较厚或存在气泡、裂纹等缺陷，可能会降低超声波焊接的质量和效果。

表面喷涂例如油漆，抗磨涂层或金属化之类的涂层，在焊接中起到隔离层的作用，即阻碍上下塑料件熔体混合，涂料的厚度和不均匀性会导致超声波传播受阻，从而使焊接部位无法得到充分的振动和热量。冷却后，上下件之间稍有粘接，但并未形成牢固的焊接接头，难以实现良好的焊接。

在这种情况下，焊缝区域必须保持清洁无涂层。因此，需要在喷涂工艺中，限制喷涂位置或者对焊缝区域覆盖进行保护。

此外，不同类型的涂料对超声波焊接的影响也存在差异。例如，某些涂料中含有填充剂或颜料，可能会增加焊接材料的粘度和硬度，进而影响焊接的强度和可靠性。而对于一些高温涂料或含有易挥发物质的涂料，则可能在焊接过程中释放有害气体或产生腐蚀等问题。

因此，在超声波焊接之前，需要针对具体的涂层类型和情况进行评估和测试，以确保焊接质量和稳定性。同时，在涂装过程中，应注意控制涂料的种类、厚度和均匀性，避免对焊接过程产生负面影响。

超声波焊接建议：

1、尽量在超声波焊接后进行喷涂工艺；

2、尽量在焊接面不要喷涂；

3、外表的图层尽量的均匀，以免容易焊伤